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鋅合金壓鑄表面砂孔原因及解決辦法

文章作者:佳偉壓鑄模具 點擊數:3126 日期:2018-06-20 10:18

大家知道,在壓鑄生產制造過程中,其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質問題是經常發生的,許多簡單的原因有時卻影響很大后果,損壞較大,佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析,供鋅合金壓鑄相關生產人員共同學習!砂孔是對壓鑄件內部在機械加工呈現出孔洞缺陷的一種俗稱,主要表現為砂孔及渣孔二種類型 


一、一般性砂孔(也叫砂孔 

在鋅料壓鑄生產的全過程,由于各種原因都會產生鋅合金壓鑄表面砂孔,砂孔的主要特征由于其產生的原因不同而呈現不同的規則析出性砂孔。 

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下: 

1.合金熔煉時間太長,保溫長久,致使吸氣氧化加劇 

2.合金材料受污染,同時受潮致使有H2O進入爐料 

3.清渣打劑本身受潮進入合金液中 

4.回爐料已嚴重腐蝕,表面變ALOH

5.熔煉過程中攪拌不當,致使氣體更多進入合金液中 

6.原材料全金錠中含H太多 

預防措施,針對上述之產生原因,可人如下對策預防 

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子,徹底去除爐子中可進入合金液之水分防止(H)的增加 

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤,被覆劑涂刷均勻,烘干 

3.合金材料保護好,不能淋雨受潮,防止表面積聚大量之ALOH

4.對原材料進行控制,嚴控合金錠中之含氣量 

5.嚴控各種油污物等進入合金中,以防(H)增加 

6.合金精煉除氣過程中,注意攪拌平穩,除渣劑平時存要防潮,以防水汽增加 


鋅合金壓鑄表面砂孔實拍圖


二、浸入性砂孔 

以下為浸入性鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析: 

1.模具型腔壁中含有揮發性物質 

2.模具型腔內壁表面有未完全揮發之水,離型劑等,在壓鑄時合金液填充時揮發出白色氣體無處可去,而浸入鑄件 。

3.模具漏水 

浸入性鋅合金壓鑄表面砂孔預防措施: 

1.離型劑使用要適當,均勻,不使局部過量 且要揮發干凈 。

2.吹氣要均勻,徹底,不要有殘留 液在型腔表面 。

3.一定不能讓冷卻水滲漏到模腔中 。


三、卷入性砂孔 

缺陷特征:在鋅合金澆注,壓射,充填過程中,氣體被卷入或包容于鋁合金液中,隨著充填過程,合金仍有渦流飛濺等發生,氣體無法排除,導致在合金中的氣體隨著凝固而留在鑄件中形成砂孔,砂孔內壁較光滑平整,但不光潔,有明顯被污染或腐蝕的痕跡,有時甚至有異味,更有甚者,有時還能看見此孔中有被卷如油污等(沖頭油)呈現彌散分布 

發現方法:機械加工后外觀檢查或X-RAY 

卷入性鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析: 

1.澆注系統開設不當 

1.澆口太薄 

2.料管太大,充填率太低 

3.沖擊太過劇烈 

4.澆口開設方向不對 

5.渦流加劇 

6.排氣系統開設不當 

7.排氣不暢 

8.溢流槽排氣槽不合理 

9.真空流道不順暢 

2.沖頭油用量過多,致使在澆注合金后燃燒,發生大量煙氣 

3.充填速度太快,致使卷入大量氣體,或太早堵塞排氣通道 

4.真空系統漏氣,抽真空效果降低,由于高速充填型腔中氣體無法排出 

5.機械加工余量太大 

6.深腔氣體閉住排不出 

預防措施: 

1.改變金屬液進入型腔的方向,優先充填深腔部位 

2.適當降低壓射速度 

3.在保證充填良好的情況下,內澆口進口處截面愈大愈好 

4.排氣槽的位置應不會被先流入型腔的合金液堵塞,或適當增設溢流槽,對外真空鑄造深腔部可用鑲拼模以利于氣體排出 

5.適當降低沖頭油的用量,以減少料管中氣體發生 

6.增大充增率 

7.正確使用真空裝置,不可漏氣 

8.減少加工余量

以上幾點即為佳偉金屬壓鑄廠為大家分析的有關鋅合金壓鑄表面砂孔的原因及相關解決辦法,希望對廣大有需要的朋友或同行有所幫助。總之,壓鑄件的表面缺陷也是生產制造過程中經常出現的問題之一,除了從壓住模具上進行合理設計外,制程中的品質管制也是很重要環節,因為早發現問題勝過事后的亡羊補牢更為適宜,你說呢?


(說明:本文部分內容來源于網絡由本司整理加工,若有不妥之處請聯系我們進行處理。)


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